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发布时间:2024-01-23

作者:耀德圣科技

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根据多年与塑胶料厂家的合作经验,我们得知长效夜光粉在注塑过程中易常见的一个问题—“注塑发黑”,一直以来都是厂商们的困扰,如何才能避免长效夜光粉在注塑过程中“发黑”现象呢?

如果按下面的注意事项加以控制,就可以大大地减少发黑问题,提高产品质量。长效夜光粉可以与多种树脂混合制成塑料粒,如:PE、PP、[**]BS、PVC等,通过挤出、注塑、吹塑、真空成型等方法,制成多种多样的塑料制品。

夜光粉白色光.jpg

长效夜光粉比较“惧怕”铁,在与铁的接触过程中,长效夜光粉会发黑,发光性能降低,因此,整个生产工艺过程中要减少与铁的接触时间和接触强度。尽量缩短粉与塑料粒的混合时间,有条件的可以修改混料的设备,将了与铁分隔开,选择加热筒较短的注塑机,控制好注塑温度和注塑压力。具体方法如下:

[**]、配方方面:

【1】塑料的选用好选用粉状的,且熔融指数越高越好。因为树脂的熔融指数越高,越能充分发挥发光材料的作用。

【2】耀德圣长效夜光粉的选用以粒较小的300目以下夜光粉的效果佳。

【3】 润滑剂的选用聚脂烃(如PE,PP)树脂应选用硬脂酸酰胺为润滑剂,用量为树脂量的0.2%。

[**]BS,PS,PC,[**]S,PMM[**]等树脂则选用硬脂酸酰胺为润滑剂,用量为树脂量的0.5%-3%,一般为1%。

【4】 分散剂的选用选择粉状PE蜡,可提高发光粉的分散效果,改善制品的外观色泽。

【5】 偶联剂的选用:长效夜光粉在加入树脂之前,应先用偶联剂处理,再与树脂及助剂混合,可增强发光塑料制品的机械性能。钛酸酯偶联剂,硅烷偶联剂添加量为发光颜料的1.3%左右,用量为发光颜料的1.5%左右。

【6】 稳定剂及抗氧剂的选用:对于聚烯烃类树脂可添加0.6%的抗氧剂,并以[**]T168和[**]T1010等抗氧剂协同作用。对于[**]BS树脂也可适量添加抗氧剂,添加量可少于0.6%。

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夜光粉橙红色.jpg

B、.工艺上:

【1】应选用长径比较小的设备,如果设备改变不了,则可适当提高主机加料段和输送段的温度(2-3度即可)。

【2】主机的转速应比正常情况下的转速高15%至20%,以提高物料运行速度。

【3】物料预混时,不要让发光粉在高搅机或高混机上受任何较强的剪切和摩擦。同时,在混料时应尽量使用陶瓷或塑料容器

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